簡(jiǎn) 述
涂料的粘合劑就是鉀水玻璃（即硅酸鉀水溶液）硅酸鉀礦物料經(jīng)得住環(huán)境、大氣、自然氣候、時(shí)間等諸多因素變化的考驗(yàn)。
1經(jīng)濟(jì)性好，資源近乎是無(wú)限的。
2節(jié)能，環(huán)保性好。無(wú)機(jī)無(wú)機(jī)硅酸鹽礦物涂料是水性的，以水為分散介質(zhì)，其組成成分均無(wú)毒無(wú)味無(wú)環(huán)境污染。涂料的制作、貯存、施工，都不會(huì)放出異味，無(wú)過(guò)敏特點(diǎn)，不損害人及其它生物健康,節(jié)能環(huán)保性突出。
3系單組分固化型，制作簡(jiǎn)便，涂膜性能優(yōu)秀。
4可以吸收地球大氣中的溫室氣體二氧化碳：硅酸鉀礦物涂料吸收空氣中的二氧化碳固化成膜，減少了空氣中二氧化碳溫室氣體的濃度。
5涂料滲透性極好（0.5-2.0m）：與硅酸鹽基層結(jié)合成硅氧烷鍵，并結(jié)合為一體且性能相同。不像建筑油漆和乳膠漆那樣，只是一層皮膜，與基層的結(jié)合只是物理粘附（分子間力）和部分氫鍵 結(jié)合（鍵能僅為8-10KJ/mol）。
6涂膜堅(jiān)硬耐磨，抗沖擊性優(yōu)異：礦物涂料和基層通過(guò)化學(xué) 反應(yīng)，生成硅氧烷鍵，鍵能比有機(jī)高分子聚合物原子間鍵能大，比之靠分子間力和氫鍵附著力與基層結(jié)合的乳膠漆大得多。因此，礦物涂料涂膜堅(jiān)硬耐磨且抗沖擊。
7涂膜與硅酸鉀礦物基層（如磚、石、水泥、砼、砂漿抹面等） 通過(guò)石化作用結(jié)為一體，有相同的膨脹/伸縮系數(shù)，能反射光和熱輻射而減少建筑物承受的熱壓力，防止建筑物表面因熱脹冷縮而龜裂。
8無(wú)機(jī)硅酸鉀和無(wú)機(jī)硅溶膠礦物涂料，符合低碳要求，有機(jī)物含量5%以下。
9難燃或不燃：無(wú)機(jī)硅酸鹽涂料主要成分為無(wú)機(jī)礦物質(zhì)，納米二氧化硅和樹脂粒子結(jié)合，涂抹達(dá)到了難燃或不燃，可耐800℃高溫。
10耐溶劑，耐油污性強(qiáng)，涂抹污染率小。
11耐工業(yè)大氣、耐熱帶氣候和海洋性氣候，涂膜幾乎不會(huì)因紫外線和放射線而老化。
12防腐防霉：涂料為較強(qiáng)堿性故有防腐、防霉、殺菌的能力。 此外，涂料中的金屬銨能起到殺死菌類和抑制苔蘚生長(zhǎng)的作用。
13耐老化性好，色彩持久不褪色：涂料所用的顏填料與粘合劑都是耐酸堿、耐久（即耐候、耐紫外線老化）、耐高溫的無(wú)機(jī)物，能防止紫外線的輻射，故涂料顏色持久不褪色。
14防水透氣：礦物涂膜是呼吸的，故水蒸氣透過(guò)性好，又具有極好的防水性，可使建筑物表面保持干燥。不像溶劑型建筑涂料和乳膠漆的涂膜有內(nèi)凝結(jié)水，涂膜僵硬受熱起泡炸裂，呈鱗片狀脫落。
15涂料可封閉、加固毛細(xì)裂縫及松脫多孔的無(wú)機(jī)質(zhì)表面。
高模數(shù)硅酸鉀溶液可制成的長(zhǎng)效防腐涂料：
1高模數(shù)水性無(wú)機(jī)富鋅底漆
2水性無(wú)機(jī)富鋅底面合一涂料
3水性無(wú)機(jī)銀粉漆
高模數(shù)水性無(wú)機(jī)富鋅底漆
1具有長(zhǎng)效防腐性
在各種富鋅涂料中水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的防腐性能是最好的，同樣條件下水性無(wú)機(jī)富鋅 防腐時(shí)效是環(huán)氧富鋅的5～8倍。
水性無(wú)機(jī)富鋅涂料具有卓越的陰極保護(hù)及致密鈍化膜的屏蔽雙層保護(hù)，防腐性能優(yōu)異， 耐酸、堿、鹽，鹽霧實(shí)驗(yàn)10000小時(shí)漆膜完好無(wú)損。可作為熱噴鋅涂層修補(bǔ)材料和替代熱噴鋅、熱浸鋅涂層。
它在海洋大氣條件下的使用壽命至少為25年。
涂裝道數(shù) 膜厚（μm） 防腐年限
一道 40～60 10年
兩道 80～90 20年
三道 100～120 30年以上
各類富鋅涂料在海洋大氣中的使用壽命對(duì)比
涂料類型 環(huán)氧富鋅涂料 溶劑型無(wú)機(jī)富鋅涂料 水性無(wú)機(jī)富鋅涂料
使用壽命/a 3～5 12～15 25
附著力好
環(huán)氧富鋅涂料的附著力靠樹脂對(duì)鋼鐵表面的粘接力、 屬物理吸附、初始附著力較好，但有機(jī)物的耐候性差，在惡劣環(huán)境下更易老化、從而附著力慢慢降低。
水性無(wú)機(jī)富鋅涂料由于硅酸鹽與鋅粉反應(yīng)的同時(shí)還與 鋼鐵反應(yīng)形成硅酸鋅鐵絡(luò)合物，因而對(duì)鋼鐵表面形成很強(qiáng)的化學(xué)鍵，從而可抵抗水、海水、有機(jī)物、氯化物等的侵蝕。
漆膜具有極強(qiáng)的耐沖刷性能，即使采用噴砂的辦法都很難將漆膜除干凈。厚度為40μm的漆膜能耐27kg的干砂沖擊，而國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為干膜厚度450 μm，10kg干砂沖擊。
水性無(wú)機(jī)富鋅涂料不含有機(jī)溶劑，漆膜無(wú)閃點(diǎn)，可在 450℃的高溫和－100℃環(huán)境中長(zhǎng)期使用，漆膜無(wú)變化。可廣泛使用于冷卻塔、高爐、高壓蒸汽等相關(guān)環(huán)境表面。
工程中各類構(gòu)件經(jīng)涂裝底漆后，下一步組裝時(shí)切割 和焊接是主要的加工作業(yè)，因此底漆的可切割性和可焊接性，即其耐熱性能十分重要，即在作業(yè)時(shí)漆膜的燒損面積應(yīng)小，一般蔓延應(yīng)在10~25mm內(nèi)。水性無(wú)機(jī)富鋅涂料長(zhǎng)期可耐400℃，瞬間800℃。顯然在焊接和切割等熱加工時(shí)燒損面積前者比后者要小。
高模數(shù)水性無(wú)機(jī)富鋅涂層的耐切割耐焊接性
耐切割 耐高溫 可電焊
耐油、耐有機(jī)溶劑
這是水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的一個(gè)突出性能，由于漆膜為無(wú)機(jī)化合物，可抗各種有機(jī)溶劑及油類物質(zhì)的腐蝕，耐鹽、 耐堿、酸性好。幾乎在所有烴類溶劑（包括原油、燃料油、汽油、二甲苯以及其它脂肪烴和芳香烴石油產(chǎn)品）中都不溶。對(duì)許多強(qiáng)溶劑，如醚、酮以及氯化烴均具有很強(qiáng)的抵抗能力。
導(dǎo)靜電性能好
漆膜具有良好的導(dǎo)電性，電阻率為10³~108Ω，符合 石油部防靜電指標(biāo).帶漆的鋼板可隨意施焊，不影響焊縫質(zhì)量。在工地上安裝焊接時(shí)焊縫處不需要預(yù)留。
漆膜柔韌性好
漆膜具有良好的導(dǎo)電性，電阻率為103~108Ω，符合漆膜柔韌性好，正常能達(dá)到2mm（GB1731-1993），在鋼結(jié)構(gòu)上大面積使用不易出現(xiàn)漆膜損壞現(xiàn)象。防靜電指標(biāo)。 帶漆的鋼板可隨意施焊，不影響焊縫質(zhì)量。在工地上安裝焊接時(shí)焊縫處不需要預(yù)留。
安全環(huán)保性好
水性無(wú)機(jī)富鋅涂料不含有機(jī)溶劑，以水為稀釋劑， 零VOC排放，無(wú)閃點(diǎn)、不燃、不爆、無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)污染，貯運(yùn)施工安全可靠。涂裝工具、設(shè)施可用自來(lái)水清洗，大大降低施工成本，既減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，又保護(hù)環(huán)境。 不但保障了工人的健康和施工環(huán)境的舒適感，而且無(wú)需采取任何防火措施，大大簡(jiǎn)化了施工條件，既節(jié)省費(fèi)用又提高了效率和安全性。該涂料從生產(chǎn)，施工，使用都無(wú)毒無(wú)害，屬綠色環(huán)保涂料。
工藝性能好
施工非常方便，刷涂，滾涂，噴涂均可，焊接，氧割方便，氧割燒失量少只有5mm，長(zhǎng)期使用后涂層損壞部位修補(bǔ)方便。 能與環(huán)氧類中間漆或面漆、聚氨酯類中間漆或面漆， 丙烯酸類面漆、橡膠或乙烯類面漆配套使用。
快固化性能好
噴涂后，常溫下表干≤10分鐘，實(shí)干24小時(shí)，
60℃加溫下≤5分鐘實(shí)干
高模數(shù)水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的工藝性和快干性
適合流水作業(yè)的噴涂施工
80℃烘烤2.5分鐘后實(shí)干滿足搬運(yùn)要求
水性無(wú)機(jī)富鋅涂料性能表
測(cè)試項(xiàng)目 高模數(shù)水性無(wú)機(jī)富鋅涂料
不揮發(fā)物含量/% 86
干膜中鋅粉含量/% ≥91
干燥時(shí)間 表干/min ≤10 實(shí)干/h 0.5
自固化性/h ≥24
附著力/MPa 7.4
涂層硬度/h 6
沖擊強(qiáng)度/（kg·cm） ≥50
彎曲性能/mm 2
耐鹽霧性能/h 經(jīng)過(guò)2000h的鹽霧試驗(yàn)，涂層都沒(méi)有出現(xiàn)紅銹