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環(huán)氧樹脂重防腐涂料
1 組成
環(huán)氧樹脂重防腐涂料是針對普通環(huán)氧防腐涂料所存在的耐候差,易粉化的不足,以中外公認(rèn)的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑,通過加入特種添加劑、助劑等,經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。
2 適用范圍
環(huán)氧樹脂重防腐涂料適用于鋼鐵表面和防銹底漆和車間底漆,也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設(shè)施、汽車底盤表面防銹、油罐外壁防銹底漆,還可作化工防腐涂層、煤礦設(shè)施的防腐涂層等。
3 主要特點(diǎn)
3.1 互穿網(wǎng)狀耐磨涂層。固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層,進(jìn)而有效地防止涂層的變化,提高涂層的耐候性。
3.2 防腐性能好。涂層還具有極強(qiáng)的附著力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。
3.3 施工方便、常溫固化。施工工藝簡單,不受場地環(huán)境限制,只須使用時(shí)隨配隨用即可,采用通用施工方法,常溫就可固化成膜。
4 技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng) 目 |
指 標(biāo) |
檢測標(biāo)準(zhǔn) |
在容器中的狀態(tài) |
攪拌混合后,無硬塊,呈均勻狀態(tài) |
GB/T 3186-1982 |
混合性 |
能均勻混合 |
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施工性 |
刷涂無障礙 |
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適用期,h ≥ |
3 |
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粘度(涂-4杯,23℃),s ≥ |
55 |
GB/T 1723-1993 |
細(xì)度,μm ≤ |
50 |
GB/T 1724-1979 |
固體含量,% ≥ |
63 |
|
表面干燥時(shí)間(23℃),h ≤ |
3 |
GB/T 1728-1989 |
實(shí)際干燥時(shí)間(23℃),h ≤ |
24 |
GB/T 1728-1989 |
漆膜外觀 |
各色,平整 |
|
附著力(劃格間距1mm),級≤ |
2 |
GB/T 9286-1998 |
耐彎曲性,mm ≤ |
3 |
GB/T 1731-1993 |
耐沖擊性,cm ≥ |
50 |
GB/T 1732-1993 |
耐中性鹽霧性 |
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耐鹽水性(5%NaCl,23℃,7d) |
不起泡,不脫落,不生銹 |
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耐堿性(5%NaOH,23℃,7d) |
不起泡,不脫落,不生銹 |
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耐油性(浸入煤油,23℃,7d) |
不起泡,不脫落,不生銹 |
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環(huán)氧樹脂的定性 |
存在環(huán)氧樹脂 |
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a.試驗(yàn)時(shí)間可根據(jù)使用混合的要求進(jìn)行商定。 |
5 施工方法
5.1 配制方法:先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物,并按涂料和固化劑比例3:1(重量比),充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?SPAN lang=EN-US>10~15分鐘后使用。最好先作固化小試。
5.2 表面處理要求:涂裝金屬表面時(shí),噴砂、拋丸除銹達(dá)到國際Sa2.5級,除油后進(jìn)行必要的清理,保持表面干燥,并在4小時(shí)內(nèi)涂裝,混凝土涂裝時(shí),須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%,且將表面清理干凈。
5.3 使用期限:配制好的涂料,建議在2小時(shí)左右(
5.4 涂裝厚度:高壓無氣噴涂、有氣噴涂,干膜厚度約60μm左右,手工刷涂一道,干膜厚度55μm。
5.5 理論消耗量:如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等因素的影響,一般消耗底漆量約為
5.6 涂裝方式建議:為使涂層平整,最好采用高壓無氣噴涂,在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂,手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
5.7 稀釋劑用量:若涂料確實(shí)太稠,可適當(dāng)添加環(huán)氧樹脂面漆專用稀釋劑,其用量為3~10%。
5.8 工具清洗:可用環(huán)氧樹脂面漆專用稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于
5.9 最后一道面漆涂裝完工后,須自然固化7天后才能投入使用。
6 包裝貯存
6.1 包裝:鐵桶密封包裝,每桶凈重
6.2 貯存和運(yùn)輸:屬易燃品,貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處,存放溫度不高于
6.3 有效期為一年,超過有效期,經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后仍可使用。