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1.前言

環氧導靜電重防腐涂料是以耐油性耐腐蝕性能優異的環氧樹脂為主要成膜劑，用中外公認的氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑，加入導電顏料、填料、導電助劑、溶劑和固化劑等，經先進工藝制備而成的耐油導靜電專用雙組分重防腐涂料。

2.環氧導靜電重防腐涂料適用范圍

2.1  石油、化工、鐵路、交通等行業貯油罐、輸油管道、盛油槽車、油輕等貯油、輸油設備的內外壁防腐防靜電保護。

2.2  煤氣罐、水閘、地下管道等的防腐防靜電保護。

2.3  煤礦、航空、紡織、糧食等工業設備、設施的防腐防靜電保護。

3.環氧導靜電重防腐涂料主要特點

3.1  防腐性能好。涂層附著力強、抗沖擊性優、抗滲透性好，耐濕熱性優，耐水性好。

3.2  耐油性能佳。涂層可以在天然氣、煤氣和在汽油、煤油、柴油、潤滑油、航空油等油品中長期使用。

3.3  導電性能強。導電性能穩定可靠，電阻率符合GB6950-2001石油罐導靜電涂料技術指標。

3.4  使用方便，常溫固化。雙組分包裝，不受場地環境限制，只需要開桶后攪拌均勻，按比例配制固化劑，采用通用施工方法，常溫固化成膜，并且一次成膜厚。

3.5  溶劑不含氯化合物，乙烯基乙二醇醚及其醋酸酯。

4.環氧導靜電重防腐涂料技術指標

5.環氧導靜電重防腐涂料施工方法

5.1  配制方法：先將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料:固化劑=10:1(重量比)的比例加入專用固化劑，充分攪拌均勻后熟化適當時間后使用。

5.2  表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國標Sa2.5級，保持表面干燥，并在4小時內涂裝，混凝土涂裝時，須風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。

5.3  使用期：配制好的涂料建議在2小時左右(20℃)的時間內用完，切忌將未用完的涂料倒入漆料中。

5.4  涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約70μm左右，手工刷涂厚度約為60μm。

5.5  理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗漆量為0.18kg/㎡。

5.6  涂裝建議：為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下，才選用有氣噴涂，手工刷涂作為第三種涂裝方式選用。

5.7  稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加專用稀釋劑，其用量為3～10%。嚴禁用水、醇、香蕉水和汽油稀釋，且在涂料使用后立即蓋嚴密封，以防受潮變質。

5.8  工具清洗，用專用稀釋劑清洗。

5.9  最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用，如環境溫度低于, 10℃時，應適當延長。

6.包裝儲存

6.1  包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。

6.2  貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處，切忌碰撞。

6.3  有效期為半年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。