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耐酸堿重防腐涂料

1  組成

　　耐酸堿重防腐涂料是我公司針對普通環氧防腐涂料所存在的耐酸堿差，易粉化的不足，以中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑，通過加入特種添加劑、助劑、固化劑等，經先進工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。

2  適用范圍

　　耐酸堿重防腐涂料適用于油田管道內外壁防腐、抽油桿防腐，閥門和設備管道修復環形焊縫涂裝油箱內襯以及各種鋼結構表面的防腐涂裝。

3  主要特點

3.1  具有極強的防腐性能。耐酸堿重防腐涂料涂層固化后形成互穿網狀結構的既有橡膠鏈又有樹脂鏈的高分子復合防腐防水層，較好地克服了環氧防腐防水涂料易粉化、耐候性差等防腐缺陷。與鋼鐵噴砂表面、熔結環氧、液體環氧、氨基涂料有優異的結合力。

3.2　防腐性能好。耐酸堿重防腐涂料涂層還具有極強的附著力、耐酸性、耐水性、耐堿等性能。

3.3　施工方便、常溫固化。噴涂級：有氣噴涂、無氣噴涂均可，刷涂級：刷子或輥筒。施工工藝簡單，不受場地環境限制，只須使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

4  技術指標

5  施工方法

5.1  配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1（重量比），充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用。最好先作固化小試。

5.2  表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。

5.3  使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(25℃)的時間內用完，切忌將未用完的漆重新倒入原漆料中。

5.4  涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約50μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約55μm。

5.5  二次涂裝：如果漆膜完全硬化需再次涂裝時，須進行輕度噴砂處理。 80~100目中等金剛紗布打磨至最小面積. 在涂裝前需用紗布或噴砂將附著表面的附著物清理干凈。

5.6  處理性能：表干時間………………………………………………120分鐘

                 實干時間………………………………………………8-10小時

環境溫度 ……………………………………..-25~100 ℃

底材溫度 ......... HS-701在鋼材表面的施工溫度范圍為 10 ℃以上。 如若施工表面溫度低于10℃，則需要為底材加溫至合理溫度。在繼續涂裝之前應確保表面溫度最小在露點溫度以上3℃（5℉）。

5.7  稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加HS-701型專用稀釋劑，其用量為20~30%。

5.8  工具清洗：可用專用稀釋劑清洗。如果環境溫度低于10℃應適當延長。

6  包裝貯存

6.1  包裝：鐵桶密封包裝，

6.2  貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處，存放溫度不高于5～40℃。切忌碰撞，嚴禁與水接觸。

6.3  有效期為壹年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用，未開封情況下最長有效期可達24個月。

注意：露天條件下，所有環氧類涂料均有變色。失去光澤和粉化現象。但是并不影響其對基底的保護性能。