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1  概述及適用范圍

水性環(huán)氧富鋅底漆是水性環(huán)氧樹脂、胺固化劑、鋅粉、納米顏填料及其它助劑制備而成，不含有機溶劑；不添加鉻、鉛、汞、砷等有害重金屬。

特別適用于汽車、摩托車、通用設備、電力設備、運輸設備、農用機械、礦山機械、港口機械、橋梁、紡織機械、印刷機械、食品加工機械、起重機、鋼門窗、塔機、機床、通用鋼結構、化工設備等工業(yè)產品的防腐防銹底漆涂裝。

2  主要特點

   采用水性環(huán)氧樹脂共聚物，加入鋅粉、高耐蝕防銹顏料、特種添加劑、功能性助劑等，經特殊專有工藝制備而成的雙/三組分水性防銹底漆。具有以下特點：

2.1涂膜性能勝過油性漆。

漆膜擁有優(yōu)異的粘接力，附著力強，柔韌性好，耐酸堿、耐鹽霧、耐刮擦、耐油、耐海洋氣候等性能良好，重涂性好。

2.2無毒無味環(huán)境效益好。

無苯無醛、無毒無味、不燃不爆，不含重金屬。用自來水作為溶劑或稀釋劑，解決了溶劑型涂料需要大量的有機溶劑的使用，顯著減少了有機溶劑對環(huán)境的污染。

2.3防腐性能優(yōu)良，產品具有陰極保護、化學緩蝕、屏蔽等功能。

3  主要技術參數

注：涂膜性能指標的檢測，自涂裝之日起的7天后進行。

4  涂裝要點

4.1 漆前處理

待涂裝工件在涂裝前，不得有嚴重的銹斑、油污或油性漆，最好經過除油、除銹和磷化處理。

4.2 涂料配制

開桶后需先充分攪拌均勻至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為5：1（重量比）加入配套專用固化劑，并攪拌均勻；如果粘度過大，可添加適量純凈水或去離子水或自來水稀釋，加入量一般為漆液總量的5-10%以內，再攪拌均勻，稀釋后的漆液須在4h內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4.3 涂裝方式

可采用刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂方式之任一種。

4.4 涂裝工具

空氣噴涂：選用噴咀直徑在2.5-3.5mm為宜，壓力在0.5-0.8MPa；噴槍與工件距離為30-40cm為宜，且最好以現場實驗為準；

無氣噴涂：噴嘴直徑選用2.5-3.5mm范圍，噴嘴壓力為12-15MPa為宜；噴槍與工件距離為30-70cm為宜，且最好以現場實驗為準；

刷涂：軟毛刷（毛長5cm）最佳；

輥涂、浸涂：由客戶根據需要選擇。

在涂裝過程中，必須單獨使用涂裝器具，不得和其它油漆或器具混用，使用后采用自來水清洗干凈，以備反復使用。

5注意事項

5.1加水稀釋后攪拌均勻，過濾（清除漆液雜質的濾布，最好為100-150目）。靜置消泡后涂裝，涂裝間隔時間一般為2小時。也可采用“濕碰濕”工藝，即在環(huán)境溫度為23℃，相對濕度≤85%時，涂裝第二道的間隔時間為10分鐘。如果環(huán)境溫度高，相對濕度小，可適當縮短涂裝間隔時間；反之，適當延長涂裝間隔時間。

5.2 加水量根據涂膜的厚度決定，切忌加水過多。若涂裝后出現流掛，則需減少水的添加量。若出現橘皮現象，則應適當增加水的添加量。

5.3注意保持空氣壓縮機和輸送漆液管路的清潔，涂膜徹底干燥前，須防止沾水或雨淋。

5.4 自干漆最后一道涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度低于10℃應適當延長。

6  包裝儲存

包裝類型分為雙組份包裝和三組分包裝，短期儲存現賣現用宜用雙組份包裝，如果需要儲存一段時間再用，宜用三組分包裝。25kg/桶。

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