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                                        耐酸耐堿重防腐涂料

1  組成

　　耐酸耐堿重防腐涂料是我公司針對(duì)普通環(huán)氧防腐涂料所存在的耐酸堿差，易粉化的不足，以中外公認(rèn)的長(zhǎng)壽型氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑，通過(guò)加入特種添加劑、助劑、固化劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。

2  適用范圍

　　耐酸耐堿重防腐涂料適用于油田管道內(nèi)外壁防腐、抽油桿防腐，閥門和設(shè)備管道修復(fù)環(huán)形焊縫涂裝油箱內(nèi)襯以及各種鋼結(jié)構(gòu)表面的防腐涂裝。

3  主要特點(diǎn)

3.1  具有極強(qiáng)的防腐性能。耐酸耐堿重防腐涂料涂層固化后形成互穿網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的既有橡膠鏈又有樹脂鏈的高分子復(fù)合防腐防水層，較好地克服了環(huán)氧防腐防水涂料易粉化、耐候性差等防腐缺陷。與鋼鐵噴砂表面、熔結(jié)環(huán)氧、液體環(huán)氧、氨基涂料有優(yōu)異的結(jié)合力。

3.2　防腐性能好。耐酸耐堿重防腐涂料涂層還具有極強(qiáng)的附著力、耐酸性、耐水性、耐堿等性能。

3.3　施工方便、常溫固化。噴涂級(jí)：有氣噴涂、無(wú)氣噴涂均可，刷涂級(jí)：刷子或輥筒。施工工藝簡(jiǎn)單，不受場(chǎng)地環(huán)境限制，只須使用時(shí)隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

4  技術(shù)指標(biāo)

以上技術(shù)指標(biāo)僅為通用指標(biāo)，若用戶有特殊要求可聯(lián)系我公司做進(jìn)一步調(diào)整。

5  施工方法

5.1  配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無(wú)沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1（重量比），充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?SPAN lang=EN-US>10～15分鐘后使用。最好先作固化小試。

5.2  表面處理要求：涂裝金屬表面時(shí)，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國(guó)際Sa2.5級(jí)，除油后進(jìn)行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝，混凝土涂裝時(shí)，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%，且將表面清理干凈。

5.3  使用期限：配制好的涂料，建議在2小時(shí)左右(25℃)的時(shí)間內(nèi)用完，切忌將未用完的漆重新倒入原漆料中。

5.4  涂裝厚度：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約50μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約55μm。

5.5  二次涂裝：如果漆膜完全硬化需再次涂裝時(shí)，須進(jìn)行輕度噴砂處理。 80~100目中等金剛紗布打磨至最小面積. 在涂裝前需用紗布或噴砂將附著表面的附著物清理干凈。

5.6  處理性能：表干時(shí)間………………………………………………120分鐘

                 實(shí)干時(shí)間………………………………………………8-10小時(shí)

環(huán)境溫度 ……………………………………..-25~100 ℃

底材溫度 ：耐酸堿重防腐涂料在鋼材表面的施工溫度范圍為 10 ℃以上。 如若施工表面溫度低于10℃，則需要為底材加溫至合理溫度。在繼續(xù)涂裝之前應(yīng)確保表面溫度最小在露點(diǎn)溫度以上3℃（5℉）。

5.7  稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可適當(dāng)添加專用稀釋劑，其用量為20~30%。

5.8  工具清洗：可用專用稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

6  包裝貯存

6.1  包裝：鐵桶密封包裝，

6.2  貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處，存放溫度不高于5～40℃。切忌碰撞，嚴(yán)禁與水接觸。

6.3  有效期為壹年，超過(guò)有效期，經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后仍可使用，未開封情況下最長(zhǎng)有效期可達(dá)24個(gè)月。

注意：露天條件下，所有環(huán)氧類涂料均有變色。失去光澤和粉化現(xiàn)象。但是并不影響其對(duì)基底的保護(hù)性能。