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                          氯化橡膠重防腐涂料

1  前言

　　這是成都市豪士漆業有限責任公司在引進技術的基礎上研制的高科技產品。它是以氯化橡膠為主要成膜基料，加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、耐候、耐腐蝕介質顏填料、特種添加劑、助劑、溶劑等，經先進工藝制成的高固體分單組分耐候專用重防腐涂料。2  適用范圍

　　適用于嚴重腐蝕環境中的鋼結構和混凝土結構的長效防腐，常見的有：

    ①化工設備方面，酸堿鹽貯槽和貯罐、尿素、硝銨造粒內外壁，化肥聯堿系統、煤氣柜、天然氣設施等。

    ②受化工大氣腐蝕的設施方面，化工建筑、水泥墻面、鋼架、橋梁、化工管線、涂裝車間、電鍍車間等的防腐涂層。

    ③能源設施方面，石油開采、煉油系統建筑與設備、輸油管線、煤礦設施等的防護。

3  主要特點

3.1  耐蝕能力強。集氯化橡膠與氯磺化聚乙烯橡膠的優點于一體，抗霉菌性好，滲透率低，防腐性能好，配套性極強，與底漆、面漆的結合力好，單獨作面漆的保色性與耐光性優，耐稀堿、礦物油和耐海水均好。

3.2　耐候性能好。在戶外長期曝曬后，穩定性好，涂層物化性能變化小，抗老化性能優。

3.3  成膜厚，污染輕。涂裝一道就可形成干膜厚度55μm左右，不僅可以減少施工道數，縮短工程周期，減少工程造價，而且溶劑揮發少，環境污染輕。

3.4　維修方便，施工簡單。可以直接在牢固的涂層上施工，重涂性好，單組分，干燥速度快，施工工藝簡單，不受場地環境限制，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

4  技術參數

5  施工方法

5.1  開桶攪拌：打開桶后將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物無色差即可涂覆。

5.2  表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國準Sa2.5級，保持表面干燥、無油污、灰塵等異物，并在4小時內涂裝；涂裝混凝土時，須在涂裝前風干至水份≤8%，且將表面清理干凈。

5.3　施工注意：

    ①避免在強烈的光照射下和炎熱的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、霧天施工。

    ②涂裝間隔時間為：15℃以上時，5小時；0～15℃時，8小時；-20～0℃時，12小時。

5.4  涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約55μm左右，手工涂刷一道，厚度約50μm，總涂層厚度最好控制在150μm以內，且最好用作中間漆和面漆。

5.5  理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。

5.6　涂裝建議：

    ①為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂條件下，可用空氣噴涂、手工刷漆或輥涂；

    ②在刷涂和輥涂時，為防止拉絲和起泡，最好刷子和輥筒不要來回移動；

    ③為防止咬底，最好在上道涂層實干后再涂下一道，且盡量用噴涂方式。

5.7　稀釋劑用量：一般不需要稀釋，若涂料確實太稠，可適量添加XHDAC308型涂料專用稀釋劑清洗。

5.8　工具清洗：可用氯化橡膠漆專用稀釋劑清洗。

6  包裝貯存

6.1  包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶稀釋劑凈重15kg。

6.2  貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。切忌碰撞。

6.3  有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。

7  衛生與安全

7.1 施工場所應提供足夠的通風，避免吸收溶劑揮發氣體和漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，以防中毒，如接觸應用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗并酌情就醫。

7.2 施工現場應采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，嚴禁吸煙。

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