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             HS-603型環氧鋅黃重防腐底漆

1  組成

環氧鋅黃重防腐底漆以附著力優異的環氧樹脂為主要成膜物，通過加入防銹能力優異鋅黃防銹顏料和耐候性優異的氯磺化橡膠，配合各種高性能助劑、填料、溶劑，經先進工藝制備而成的雙組份防銹底漆。

2  適用范圍

環氧鋅黃重防腐底漆適用于化工設備、石油設備、電力設備、鐵道、橋梁、管道、汽車、拖拉機、起重機、鍋爐、機床、鋼結構廠房、水工設備等的制造和維修，特別適用于腐蝕條件苛刻環境下使用。

3  主要特點

3.1  穩銹能力強。環氧鋅黃重防腐底漆除了在鋼鐵上可以使用外，同時廣泛適用于主要用作鋅、鋁、鎂、鎘及其合金等輕金屬的防銹層，起到緩蝕和鈍化作用，可有效地將銹層封閉、阻止隔絕腐蝕介質的滲透。

3.2  涂層性能優。環氧鋅黃重防腐底漆涂層具有十分優異的附著力，耐水性，其防銹性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊強度、抗彎性、耐久性、耐磨性等性能均優。

3.3  使用方便，常溫固化。環氧鋅黃重防腐底漆施工工藝簡單，不受場地環境限制，使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

4  技術指標

5  施工方法

5.1  配制方法：將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：1（重量比）加入配套專用固化劑，充分攪拌均勻熟化適當時間后即可使用。最好先做固化小試。

5.2  表面處理要求為：去除金屬表面的泥沙、舊漆皮、油污、過厚的氧化皮、浮銹焊渣等附著物并清理干凈即可進行涂裝。

5.3  使用期：配制好的底漆，建議在4小時左右（20℃）的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

5.4  涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約60μm。

5.5  理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。

5.6  涂裝方式建議：為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。

5.7  稀釋劑用量：若涂料確實太碉，可根據施工情況適當添加環氧鋅黃重防腐底漆專用稀釋劑，其用量為8-15%。

5.8  涂裝間隔時間：涂裝第二道漆時，最好間隔24小時。最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度低于10℃應適當延長。

6  包裝儲存

6.1  包裝：漆料鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。

6.2  貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近明火。

6.3  有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。

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