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HS-604型環(huán)氧磷酸鋅重防腐底漆
環(huán)氧磷酸鋅重防腐底漆是針對未改性的環(huán)氧底漆易粉化、耐候性差的不足，以環(huán)氧樹脂為主要成膜基料，通過加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、磷酸鋅顏料、特種添加劑、助劑、溶劑等，經(jīng)先進工藝制備而成的雙組分穩(wěn)定型環(huán)氧磷酸鋅重防腐底漆。
2 適用范圍
環(huán)氧磷酸鋅重防腐底漆適用于化工設備、石油設備、電力設備、鐵道、橋梁、管道、汽車、拖拉機、起重機、鍋爐、機床、鋼結構廠房、水工設備等的制造和維修，特別適用于酸性和鹽性環(huán)境下使用。
3 主要特點
3.1 穩(wěn)銹能力強。固化后形成介于環(huán)氧樹脂和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，可有效地將銹層封閉、阻止隔絕腐蝕介質(zhì)的滲透。
3.2 涂層性能優(yōu)。涂層具有十分優(yōu)異的附著力，耐水性，其防銹性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊強度、抗彎性、耐久性、耐磨性等性能均優(yōu)。
3.3 使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環(huán)境限制，使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
4 技術指標
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項 目 |
指 標 |
檢測標準 |
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在容器中的狀態(tài) |
攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài) |
GB/T 3186-1982 |
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混合性 |
能均勻混合 |
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施工性 |
刷涂無障礙 |
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適用期，h ≥ |
3 |
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粘度（涂-4杯， |
55 |
GB/T 1723-1993 |
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細度，μm ≤ |
60 |
GB/T 1724-1979 |
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固體含量，% ≥ |
68 |
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表面干燥時間（ |
3 |
GB/T 1728-1989 |
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實際干燥時間（ |
24 |
GB/T 1728-1989 |
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漆膜外觀 |
鐵紅色，平整 |
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附著力（劃格間距 |
2 |
GB/T 9286-1998 |
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耐彎曲性，mm ≤ |
3 |
GB/T 1731-1993 |
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耐沖擊性，cm ≥ |
50 |
GB/T 1732-1993 |
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耐鹽水性（5%NaCl， |
5d不起泡，不脫落，不生銹 |
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環(huán)氧樹脂的定性 |
存在環(huán)氧樹脂 |
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5 施工方法
5.1 配制方法：將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：1（重量比）加入配套專用固化劑，充分攪拌均勻熟化適當時間后即可使用。最好先做固化小試。
5.2 表面處理要求為：去除鋼鐵表面的泥沙、舊漆皮、油污、過厚的氧化皮、浮銹焊渣等附著物并清理干凈即可進行涂裝。
5.3 使用期：配制好的底漆，建議在4小時左右（
5.4 涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約60μm。
5.5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為
5.6 涂裝方式建議：為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
5.7 稀釋劑用量：若涂料確實太碉，可根據(jù)施工情況適當添加專用稀釋劑，其用量為3-15%。
5.8 涂裝間隔時間：涂裝第二道漆時，最好間隔24小時。最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度低于
6 包裝儲存
6.1 包裝：漆料鐵桶密封包裝，每桶凈重
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近明火。
6.3 有效期為一年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。
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