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改性環氧富鋅底漆

1 前言

這是成都市豪士漆業有限責任公司專門為滿足工業產品的高裝飾、高耐候、高耐蝕涂裝而研制生產的高科技產品。它是針對未改性的環氧底漆易粉化、耐候差的不足，采用耐候性高級樹脂對環氧樹脂加以改性，加入高耐候增韌劑、特種磷酸鹽防銹顏料、高純度超細鋅粉等，并配以防沉助劑、溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組份底漆。

2 適用范圍

適用于經拋丸或噴砂處理的鋼鐵表面的防銹底漆和車間底漆，如礦山機械、通用生產設備、紡織機械、印刷機械、路面機械、機床、吊車、塔機、汽車、拖拉機、農用車、通用鋼結構、挖掘機、鏟土運輸機等工業產品的防銹底漆。

3 主要特點

3.1  耐蝕能力強，防銹性能優。涂層同時具有鋅粉的陰極保護和磷酸鹽的防銹作用，因而具有超強持久的耐蝕防銹能力，同時改善了工件的切割性能和焊接性能。

3.2  涂層力學性能好。涂層具有十分優異的附著力、抗沖擊強度、抗彎性、耐久性、耐磨性等性能。

3.3  使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環境限制，使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

4 技術參數

5 涂裝方法

5.1  配制方法：將改性環氧富鋅底漆徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：1（重量比）加入專用固化劑，充分攪拌均勻熟化10分鐘后使用。

5.2  表面處理要求為：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國標Sa2.5級，除銹后進行必要的清理，保持表面干燥，不得有殘存氧化皮、粘砂、銹跡等，并在4小時內涂裝。

5.3  使用期：配制好的底漆，建議在3小時左右（20℃）的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

5.4  涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約50μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約45μm。

5.5  理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。

5.6  涂裝方式建議：為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。

5.7  稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加配套專用稀釋劑，其用量為20～30%。

5.8  工具清洗：可用改性環氧富鋅底漆配套專用稀釋劑清洗。

5.9  涂裝第二道漆時，最短在表干后進行，最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度低于10℃應適當延長。

6 包裝儲存

6.1  包裝：漆料鐵桶密封包裝，每桶凈重30kg，每桶固化劑凈重3kg，每桶稀釋劑凈重15kg。

6.2  貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近明火。

6.3  有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。

7 衛生與安全

7.1防火防爆：涂裝現場應禁止明火、火星，作業人員禁帶火種及其它易產生火花、靜電的物品，不穿帶釘鞋和化纖工作服。使用防爆電器、開關和照明燈。

7.2防中毒：涂裝現場應保持良好通風，作業人員應穿戴勞動保護用品，防止因長時間接觸涂料或溶劑而引起皮膚感染或不適。

7.3急救措施：如果與皮膚接觸，采用適宜洗滌劑或肥皂和水清洗；如不慎進入眼睛，用大量水沖洗，立即就醫；如果引起中毒，應將中毒者立即轉移到新鮮空氣處，并就醫。

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