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                   HS-105型耐酸橡膠重防腐涂料 

1  前言

　　這是我公司在引進技術的基礎上研制的高科技產品。它是以氯化橡膠為主要成膜基料，采用中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠作改性劑，通過加入增塑劑、耐酸顏、填料、溶劑等經先進工藝制備而成的高固體分單組分耐酸橡膠重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型，清漆為D型。

2  適用范圍

　　適用于酸性環境下的室內或室外（如酸雨條件下）露天鋼鐵設備或材料、水泥的防腐保護，也可用于化工設備、石油設備、電力設備、鐵道、橋梁、管道、汽車、拖拉機、起重機、鍋爐、機床、鋼結構廠房、水工設備、市政設施等的制造和維修，特別適用于沿海地區和濕熱地區防腐。

3  主要特點

3.1  屏蔽作用好，防腐性能優。采用透氣率和透氧率極低的化學惰性材料氯化橡膠做主要成膜劑，加入特種耐酸改性劑，耐酸顏填料，使涂層的附著力好，屏蔽作用極強，耐鹽霧和紫外光老化性能優異。

3.2　耐酸性能優，抗干濕性好。不僅涂層的耐酸性能十分優異，對于常見的強酸、弱酸均具有較強的耐蝕性，耐干濕交替性好，耐水性優，耐候性強，抗菌防霉性佳。

3.3  成膜厚，污染輕。這是改性后所形成的氯化橡膠厚膜型重防腐涂料，涂裝一道就可形成干膜厚度55µm左右，不僅可以減少施工道數，縮短工程周期，減少工程造價，而且溶劑揮發少，環境污染輕。

3.4　維修方便，施工簡單。可以直接在牢固的涂層上施工，重涂性好，不受季節和溫度變化影響，單組分包裝，打開后即可使用，干燥速度快，也不受場地環境限制，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

4  技術指標

5  施工方法

5.1  開桶攪拌：打開桶后將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物無色差即可涂覆。

5.2  表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國準Sa2.5級，保持表面干燥、無油污、灰塵等異物，并在4小時內涂裝；涂裝混凝土時，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。

5.3　施工注意：

①避免在強烈的光照射下和炎熱的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、霧天施工。

②涂裝間隔時間為：15℃以上時，8小時；0～15℃時，12小時；-20～0℃時，24小時。 ③不適用于60℃以上的潮濕環境。

5.4  涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約55μm左右，手工涂刷，厚度約50μm，總涂層厚度最好控制在200μm以上，且最好用作中間漆和面漆。

5.5  理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。

5.6　涂裝建議：

①為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂條件下，可用空氣噴涂、手工刷漆或輥涂；

②在刷涂和輥涂時，為防止拉絲和起泡，最好刷子和輥筒不要來回移動；

③為防止咬底，最好在上道涂層實干后再涂下一道，且盡量用噴涂方式。

5.7　稀釋劑用量：一般不需要稀釋，若涂料確實太稠，可適量耐酸橡膠涂料專用稀釋劑，其用量為3～10%。

5.8　工具清洗：可用耐酸橡膠涂料專用稀釋劑清洗。

5.9  最后一道耐酸橡膠涂料面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環境低于10℃時，應適當延長。

6  包裝貯存

6.1  包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶稀釋劑凈重15kg。

6.2  貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。切忌碰撞。

6.3  有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。

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