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                                                                醇酸調和漆

1 產品概述

醇酸調和漆是由干性植物油季戍四醇與松香類硬樹脂改性而成的漆料，再與各類顏料、填料經研磨后，加入催干劑、特種助劑和有機溶劑經先進工藝調制而成的優質調和漆。本產品分為防銹漆、色漆、清漆。

2        應用范圍

2.1醇酸調和漆適用于一般要求的鋼鐵表面防銹打底。

2.2醇酸調和漆適用于護欄、鐵具、門窗、墻面、農用車等的表面涂覆。

3         主要特點

3.1具有優異的附著力、防銹能力，對粗糙、多空表面的鋼鐵表面具有特別好的潤濕作用。

3.2施工方便，干燥速度快，具有良好的施工性能，可噴涂、刷涂、滾涂等。

4 技術參數

5  涂裝方法

5.1  配制方法：打開桶蓋后攪拌桶底無沉淀物即可使用，如果確實粘度太大，可適當添加專用稀釋劑，用量為10～30%。

5.2  表面處理要求為：涂裝大型結構件金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國標Sa2.5級，除銹完畢的表面須進行必要的清理，不得有殘存氧化皮、粘砂、銹跡等，且在不超過4小

5.3時內涂裝；涂裝薄板覆蓋件金屬表面時，宜采用脫脂、酸洗、中和、磷化等化學表面處理后，直接涂裝底漆、中漆或面漆。

5.4  涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，每道干膜厚約為40µm左右，手工刷涂每道厚度約為35µm。

5.5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗量為0.20kg/㎡。

5.6涂裝間隔：環境溫度在10～25℃，最短涂裝間隔為8小時，環境溫度在25℃以上時為5小時。

5.7工具清洗：可用專用稀釋劑清洗。

5.8涂層養護：最后一道面漆涂裝完工后，環境溫度在10℃以上時，須自然固化7～10天，10℃以下時適當處長。

5.9采用烘烤干燥方式時，在烘烤前涂層要有充分的晾干時間，以使涂層展開，讓大部分溶劑揮發掉，避免橘皮、針孔、起泡等缺陷產生。

6  包裝儲存

6.1  包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg。每桶稀釋劑凈重15kg。

6.2  貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。貯存溫度不高于30℃，切記碰撞。

6.3  有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。

7  衛生與安全

7.1防火防爆：涂裝現場應禁止明火、火星，作業人員禁帶火種及其它易產生火花、靜電的物品，不穿帶釘鞋和化纖工作服。使用防爆電器、開關和照明燈。

7.2防中毒：涂裝現場應保持良好通風，作業人員應穿戴勞動保護用品，防止因長時間接觸涂料或溶劑而引起皮膚感染或不適。

7.3急救措施：如果與皮膚接觸，采用適宜洗滌劑或肥皂和水清洗；如不慎進入眼睛，用大量水沖洗，立即就醫；如果引起中毒，應將中毒者立即轉移到新鮮空氣處，并就醫。