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醇酸防銹底漆
1 前言
這是成都市豪士漆業有限責任公司專門為滿足工業產品的高裝飾、高耐候、高耐蝕涂裝而研制生產的高科技產品。它是采用耐蝕性高級樹脂對傳統醇酸樹脂加以改性,加入高耐蝕顏填料、特種添加劑、助劑等,經先進工藝制備而成的防銹底漆。
2 適用范圍
醇酸防銹底漆適用于木工機械、紡織機械、印刷機械、辦公設備、文件柜、自動控制設備等工業產品的防銹底漆。
3 主要特點
3.1 耐油性能好。涂層耐機油、潤滑油等油品性能優,長期接觸不脫落,延長設備的使用壽命。
3.2 力學能好。涂層的附著力和物理機械性、抗沖擊性、柔韌性均好,性價比高。
3.3 施工性能好。使用方便,常溫固化,不受場地環境限制,使用時間亦不受限制,涂層可常溫固化。
4 技術參數
項 目 |
技術參數 |
檢測標準 | |
在容器中的狀態 |
攪拌混合后,無硬塊,呈均勻狀態 |
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施工性 |
刷涂無障礙 |
||
粘度(涂-4杯,23℃),s ≥ |
60 |
GB/T 1723-1993 | |
細度,µm ≤ |
50 |
GB/T 1724-1979 | |
耐硝基性 |
不咬起,不滲紅 |
||
常溫干燥時間(23℃),h ≤ |
表干5,實干24 |
GB/T 1728-1989 | |
烘烤干燥時間(105℃),h ≤ |
0.5 |
GB/T 1728-1989 | |
漆膜外觀 |
鐵紅色,平整 |
||
附著力(劃格間矩1mm),級 ≤ |
2 |
GB/T 9286-1998 | |
耐彎曲性,mm ≤ |
3 |
GB/T 6742-1998 | |
耐沖擊性,cm ≥ |
50 |
GB/T 1732-1993 | |
耐水性(23℃) |
24h不起泡,不脫落,不生銹 |
GB/T 1733-1993 | |
5 涂裝方法
5.1 配制方法:打開桶蓋后攪拌桶底無沉淀物即可使用,如果確實粘度太大,可適當添加
醇酸漆專用稀釋劑,用量為20~30%。
5.2 表面處理要求為:涂裝大型結構件金屬表面時,噴砂、拋丸除銹達到國標Sa2.5級,除銹完畢的表面須進行必要的清理,不得有殘存氧化皮、粘砂、銹跡等,且在不超過4小
時內涂裝底漆、中漆或面漆。
5.3 涂裝厚度:高壓無氣噴涂、有氣噴涂,每道干膜厚約為40µm左右,手工刷涂每道厚度約為35µm。
5.4 理論消耗量:如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響,一般消耗量為0.20kg/㎡。
5.5 涂裝間隔:環境溫度在10~25℃,最短涂裝間隔為8小時,環境溫度在25℃以上時為5小時。
5.6 工具清洗:可用醇酸漆專用稀釋劑清洗。
5.7 涂層養護:最后一道面漆涂裝完工后,環境溫度在10℃以上時,須自然固化7~10天,10℃以下時適當處長。
6 包裝儲存
6.1 包裝:鐵桶密封包裝,每桶凈重24kg。每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2 貯存和運輸:屬易燃品,貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。貯存溫度不高于30℃,切記碰撞。
6.3 有效期為一年,超過有效期,經重新檢驗合格后仍可使用。
7 衛生與安全
7.1防火防爆:涂裝現場應禁止明火、火星,作業人員禁帶火種及其它易產生火花、靜電的物品,不穿帶釘鞋和化纖工作服。使用防爆電器、開關和照明燈。
7.2防中毒:涂裝現場應保持良好通風,作業人員應穿戴勞動保護用品,防止因長時間接觸涂料或溶劑而引起皮膚感染或不適。
7.3急救措施:如果與皮膚接觸,采用適宜洗滌劑或肥皂和水清洗;如不慎進入眼睛,用大量水沖洗,立即就醫;如果引起中毒,應將中毒者立即轉移到新鮮空氣處,并就醫。
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