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病態(tài)現(xiàn)象

病態(tài)原因

防治方法

流掛：釉料施工于垂直物體的表面上，未干前深層有下流現(xiàn)象，造成干后釉膜厚薄不均勻，并有流痕。

1、噴涂時釉液的粘度太稀，噴槍的出釉嘴直徑過大氣壓過小，勉強噴涂，噴槍口距被涂表面太近，噴槍移動速度太慢，厚涂時間隔時間過短

2、浸涂時，粘度過大，涂層過厚，有溝、槽形的零件也易于積釉溢流

3、涂件表面凹凸不平，形狀復(fù)雜

4、施工環(huán)境溫度高，涂膜干燥慢

1、釉液粘度要適中，氣壓（6~8）×105Pa，距離工件約20cm，不可多次重疊，需間隔相應(yīng)時間后在重涂；

2、浸涂時，釉液粘度以18~20S為宜，浸釉后取出用濾網(wǎng)放置20min，再用離心設(shè)備及進除去釉件下端及溝、槽處的積釉

3、選用刷毛長、軟硬適中的漆刷

4、根據(jù)施工環(huán)境條件，先作涂膜干燥試驗

起泡：涂膜干結(jié)后，局部與被涂覆工件表面失去附著力，成直徑不同的球狀小泡向上膨脹鼓起，內(nèi)部包藏著液體或氣體，或者發(fā)生破裂的狀態(tài)。

1、在器皿表面粘附油污，清洗不徹底，有水；

2、器皿表面潮濕，急于涂釉施工，涂釉后水分向外擴散頂起釉膜，嚴重時釉膜可撕起

3、承載件有積水，涂釉后水分遇熱蒸發(fā)沖擊釉膜，釉膜越厚起泡越嚴重

4、在沒有干透的底釉上涂裝面釉，內(nèi)部的揮發(fā)性液體受熱膨脹而將釉膜拱起

5、剛涂裝的新釉膜，很快接近高溫，由于表面迅速干燥成膜，而稀釋劑繼續(xù)往外揮發(fā)，將釉膜頂起，造成起泡

6、工件除清洗后水分未干烘烤擴散出部分水蒸氣體，釉面遇水后產(chǎn)生氣泡

7、空氣壓縮機及管道帶有水分

1、器皿表面的油污、蠟質(zhì)等要仔細清除干凈

2、器皿表面，必須徹底干燥，然后涂裝

3、承載物涂釉前應(yīng)采用高溫烘干或自然晾干

4、每層釉均須在干透后再涂覆下層釉，已起泡的部位，徹底消除后重新修補

5、工件涂裝后，應(yīng)等溶劑初步揮發(fā)后再進行烘，要逐漸升溫，切忌曝熱

6、器皿表面，必須徹底干燥

7、采用油水分離器

針孔：在釉膜表面出現(xiàn)的一種凹陷的透底的針尖細孔。

1、涂釉后從溶劑揮發(fā)到初期結(jié)膜階段，由于溶劑的急劇揮發(fā)，特別是受高溫烘烤時，釉膜本身又來不及補足空檔，而形成一系列小穴（即針孔）

2、溶劑使用不當，產(chǎn)生針孔，若經(jīng)烘烤則更嚴重

3、施工環(huán)境溫度過高，涂料中有水或空氣中有灰塵等

1、烘干型釉粘度要適中，涂釉后在低溫區(qū)3min，烘烤時先以低溫預(yù)熱，按規(guī)定控制溫度和時間，讓溶劑能正常揮發(fā)

2、使用配套稀釋，然后按規(guī)程控制溫度和時間

3、噴涂時施工環(huán)境相對濕度小于70%，施工時設(shè)法杜絕水及其他雜質(zhì)

桔皮：涂料在噴涂施工后，由于釉膜的流平性差，干燥后的釉膜表面形成起伏不平的凹陷現(xiàn)象。

1、施工噴涂不得當，如釉的粘度過大，噴涂壓力太高，噴嘴太小，噴槍與工作表面距離不合適，施工環(huán)境溫度太高或太低

2、由于涂料中的高揮發(fā)成份急劇揮發(fā)而致

1、可采用較多的稀釋劑，在稀釋劑中可酌加沸點較高的溶劑，施工粘度特別是在采用小口徑噴槍時要求更低，一般可按原釉量的30%~60%用稀釋劑調(diào)稀，并注意調(diào)整有關(guān)施工條件

2、注意避免高揮發(fā)成分

發(fā)白：干燥后釉膜光澤減退，如為金油，則表面發(fā)白而透明度降低，高光釉表面出現(xiàn)霧影

1、溫度過大，空氣中相對濕度超過80%時，由于涂裝后揮發(fā)性釉膜中溶劑的揮發(fā)，使?jié)穸冉档停�水分積聚在釉膜中，形成白霧狀

2、噴涂設(shè)備中有較多的水分凝聚，在噴涂時水分進入釉中

3、工件除清洗后水分未干烘烤擴散出部分水蒸氣體，釉面遇水更容易發(fā)白

4、溶劑選用不當，低沸點稀料較多，或稀料內(nèi)含有水分

1、噴涂揮發(fā)性釉時如施工環(huán)境溫度較大，可將工件經(jīng)低溫預(yù)熱后噴涂，或加入相應(yīng)的防潮劑

2、檢查油水分離器，徹底清除噴涂設(shè)備中的凝聚水分

3、將工件烘干或自然晾干

4、低沸點稀料內(nèi)可加防潮劑，稀料內(nèi)若有水分應(yīng)予以更換

滲色：底層釉涂覆面釉后，底層釉的顏色由于面釉溶劑的作用而滲透于表面

1、多數(shù)出現(xiàn)于面釉色深，底釉色淺時，如白色底釉上涂覆其他紅色釉，白色浮滲，使紅色釉面出現(xiàn)白色斑點，色相不均

2、使用不配套的釉，兩者相互排斥

3、釉料不耐高溫了，經(jīng)烘烤后釉料升華滲透

1、底釉不能一次涂覆過后，需經(jīng)干燥一定時間后上二次不同色釉

2、噴涂時如發(fā)現(xiàn)滲色現(xiàn)象應(yīng)立即停止施工，選用配套產(chǎn)品

3、使用前應(yīng)先試驗?zāi)蜏匦?/SPAN>

咬底：指面釉中的溶劑很容易地將底釉釉膜軟化，甚至會影響底釉與工件表面的附著力。

1、不同成膜物的咬底，釉底被一般的油釉咬起，滲透和溶脹

2、相同成膜物出現(xiàn)咬底的現(xiàn)象，主要是第一層未干時即涂第二層，主劑和助劑比例搭配不當

1、使用配套的釉料，在使用不配套產(chǎn)品時應(yīng)做充分的實驗

2、，可第一層未干時即涂第二層，充分干燥后涂第二層，注意搭配比例

粗粒：又稱起粒或稱表面粗糙，指釉膜表面有顆粒狀雜質(zhì)

1、釉料顏料過粗，釉料中含有雜質(zhì)，或顏料沉淀后未曾調(diào)開

2、工具、容器桶、被涂工件表面不潔夾帶灰塵、顆粒等

3、施工環(huán)境不清潔，塵埃落于釉面

4、釉皮混入釉內(nèi)，造成釉膜呈現(xiàn)顆粒

5、噴涂揮發(fā)型釉料時，槍口小、壓力大，特別是噴槍與工件面距離太遠，釉料粘度太大，都會造成“虛掩”“粗粒”

1、施工前將釉料充分攪拌均勻并過濾

2、保持工具、容器桶及被涂工作表面的清潔，使其不被臟物沾污

3、施工前打掃好場地，除塵保持環(huán)境干凈

4、細心去除釉皮并過濾

5、調(diào)整工藝來克服粗粒的弊病

皺紋：指釉料成膜不光滑，收縮成很多彎曲的棱脊

1、施工比例不當，使內(nèi)外層干燥不均，干得快的表面所占的面積比下面未干部分的涂膜面大，四面無處伸展，只好向上收攏而起皺

2、釉料中含有揮發(fā)快的溶劑，當釉膜尚未流平，而粘度已經(jīng)增稠，也可造成皺紋

3、釉膜涂覆過厚，表層先干結(jié)成膜，隔絕了下層和空氣的接觸，造成表干里不干，底釉未干透；粘度太大，施工環(huán)境不良，涂釉后曝熱或烘烤溫度過高，均可產(chǎn)生皺紋

1、注意施工比例恰當

2、選擇合適的溶劑，酌加稀釋劑

3、不可多次重疊，需間隔相應(yīng)時間后在重涂；注意施工條件、施工環(huán)境和烘烤溫度，切忌曝熱

釉膜變色：常見的為釉膜變黃的現(xiàn)象

白色、紅色、淡色或透明的釉膜，當受熱烘烤溫度過高，長時間日光曝曬，或放在黑暗環(huán)境中，均會使釉膜變黃

烘烤溫度應(yīng)適當，且溫度要保持均勻，避免煙氣流入烘房。忌曝曬

發(fā)笑：它與針孔病態(tài)相似。釉膜部分地收縮形成鋸齒、圓珠狀，斑斑點點露出底釉，酷似人的笑臉。

1、在形成釉膜時掌握不當，很容易產(chǎn)生空膜引起發(fā)笑

2、被涂工件表面粗糙很細時，也容易出現(xiàn)收縮

3.被涂工作表面有灰塵、汗跡、油污、蠟質(zhì)和潮氣等，也會引起發(fā)笑

4.雙組份釉料在調(diào)配好后馬上進行涂裝，常產(chǎn)生收縮發(fā)笑

1、加入適量溶解力強的極性溶劑即可克服

2、應(yīng)注意挑選合格工具。

3、注意工作表面的清潔，若有油污、蠟質(zhì)等，可用氫氟酸、洗滌劑按比例稀釋清洗

4、調(diào)配后經(jīng)過一段熟化再行涂裝效果更好

返粘：又稱回粘，指釉膜干后又產(chǎn)生發(fā)粘現(xiàn)象

一般是單一顏色時烘烤后當時感覺已經(jīng)干燥，但放一段時間后出現(xiàn)粘手現(xiàn)象，主要原因是施工比例不當或釉料本身存在質(zhì)量問題。

注意施工比例，選用優(yōu)質(zhì)釉料

發(fā)花：當含有多種顏色的色釉涂膜干燥后，其中一種或一種以上的顏料與其他顏料分離或浮現(xiàn)于涂膜表面，形成色斑或色線，使色相亂雜

1、藍釉料和白色釉料拼色混合，會產(chǎn)生花斑，淋涂更為明顯

2、灰色、綠色若其他復(fù)色釉顏料，密度大的沉底，輕的浮在上面，攪拌不徹底，以致色釉有深有淺

1、使用藍釉料和白釉混合釉料時，要將桶內(nèi)色釉兜底攪拌均勻

2、對顏色密度大小不同的色釉，使用時必須注意徹底攪拌均勻

失光：高光涂料成膜后無光澤或光澤不足的現(xiàn)象，稱為“失光”

1．被涂器皿表面粗糙，噴砂或打磨過度，亮釉涂上后似無光

2．稀釋劑用量過多，各種釉料都會失去應(yīng)有的光澤

3．底釉吸油量大或太粗糙，可使釉膜失光

4．被涂表面有油污、水分等

5．冬季寒冷，溫度太低，釉膜往往因受冷風襲擊即干燥緩慢，又失光

6．濕度太大，相對濕度在80%以上，揮發(fā)性釉膜吸收水分發(fā)白無光

1．涂層表面要求光滑平整

2．稀釋劑的加入適量，使涂料保持正常的粘度

3．選用優(yōu)質(zhì)底釉

4．注意工作表面的清潔，若有油污、蠟質(zhì)等，可用氫氟酸、洗滌劑按比例稀釋清洗

5．冬季施工場地，必須堵塞冷風襲擊或選擇適當?shù)氖┕�場地，加熱除�?/SPAN>

6、釉料施工時相對濕度應(yīng)在70%以下，或?qū)⒐ぜ�預(yù)熱除濕

脫落、發(fā)脆、付著力差：由于涂釉層和器皿表面之間喪失了附著力，涂層表面形成小片或鱗片脫離者，稱為“剝落”。當釉層和器皿表面間的附著力完全喪失，使釉膜整張脫落，用手刮很容易刮掉，用刀劃釉面感覺釉膜很脆。

1、被涂器皿表面在涂釉前未經(jīng)表面處理或處理不徹底，表面殘存水份、油污、蠟質(zhì)等。

2、底釉選擇不對和器皿層間付著不好

3、烘烤時溫度不夠或時間過短

1、過分光滑的表面要用砂紙打磨成平光，對水分、油污、氧化皮等要徹底清除

2、一般應(yīng)該選用配套的涂料產(chǎn)品

4．烘烤溫度和時間應(yīng)按工藝規(guī)程控制，烘烤溫度（恒溫區(qū)）130℃，20分鐘，150℃ 15分鐘，最低溫度130℃

龜裂：在釉膜表面呈現(xiàn)輕微的裂痕，稱為“細裂”；如果從裂痕處可見到下層表面，稱為“開裂”，干燥后的釉膜表面呈現(xiàn)龜板花紋樣的細小裂紋稱為“龜裂”

1、釉料使用不當，底釉和面釉伸縮不一致

    2、第一層面釉厚，未經(jīng)干透后又復(fù)涂面釉，二層釉內(nèi)外伸縮不一致

1、底釉和面釉用配套釉，釉膜柔韌性一致，不易龜裂

3、第一層釉宜稀且薄，干透后再涂第二層釉

粉化（也叫耐水性差、不耐酒精）：釉膜在大氣作用下，由于釉膜表面損壞，釉膜成粉狀脫落，遇酒或酒精后釉膜發(fā)白

1、強烈的日光曝曬及受到水、霜、露、冰、雪的侵蝕釉面極易脫落

2、膜層太薄

3、烘烤時溫度不夠或時間過短

1、烘烤溫度和時間應(yīng)按工藝規(guī)程控制，烘烤溫度（恒溫區(qū)）130℃，20分鐘，150℃ 15分鐘，最低溫度130℃

2、釉液粘度要適中，如室內(nèi)涂兩層，室外需涂第三層

3、烘烤溫度和時間應(yīng)按工藝規(guī)程控制，烘烤溫度（恒溫區(qū)）130℃，20分鐘，150℃ 15分鐘，最低溫度130℃