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玻璃酒瓶漆(器皿釉)
[【特種功能類】]  發(fā)布時間:2014-6-22 17:53:23  瀏覽次數(shù):10864

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                                                                 玻璃酒瓶漆

 

                

  一、適用范圍:

    玻璃酒瓶漆(器皿釉)適用于陶瓷和玻璃器皿、金剛石、大理石材等表面的畫畫、勾線條、上色、整體涂飾。如:外貿(mào)燭臺、花瓶、化裝品瓶、高級酒瓶、燈飾、水簇箱發(fā)熱管、玻璃酒杯、香水瓶等。

二、施工方式

1、玻璃酒瓶漆(器皿釉)使用前攪拌均勻;

2、玻璃酒瓶漆(器皿釉)按主劑:硬化劑:輔料=4122.5配制好;

3、玻璃酒瓶漆(器皿釉)用300目尼龍網(wǎng)過濾后采用噴涂、淋涂等方式涂裝;

4、 玻璃酒瓶漆(器皿釉)工作粘度建議,12秒至15秒(4#伏特杯)

5、 雨天濕度過大或瓶體過潮濕,釉面容易起白霧,建議將瓶體加熱至2030℃再噴涂;

6、 當室溫低于5以下時應(yīng)用溫水將釉料適當加溫,被涂物件也應(yīng)當預(yù)熱處理后再涂飾;

7、 建議烘烤條件(恒溫區(qū))13020分鐘,150 15分鐘,最低溫度130

三、注意事項:

1、玻璃酒瓶漆(器皿釉)在按要求配制好后必須在4h以內(nèi)使用完(25),未使用完的產(chǎn)品不能倒入主劑中;

2、如不慎將該產(chǎn)品誤入眼中或口中及時用大量清水沖洗,如無法沖洗時及時送就近醫(yī)院處理;如:碘酒、醫(yī)用酒精清洗。

3、使用后的產(chǎn)品應(yīng)及時密閉,存放于陰涼干燥處;避免潮氣侵入而造成質(zhì)量問題;

4、由于隧道烤爐與密閉烤箱的規(guī)格和標準不同,玻璃素材厚薄不同,還有就是施工工藝有差異,均需根據(jù)烤釉釉面特性進行測試,以確定其烘烤條件,建議先鎖定溫度的前提下,調(diào)整輸送帶的速度或固定輸送帶速度的前提下調(diào)整溫度;烘烤溫度應(yīng)隨季節(jié)變化作相應(yīng)調(diào)整;

釉料在施工中常病態(tài)及防治

病態(tài)現(xiàn)象

病態(tài)原因

防治方法

流掛:釉料施工于垂直物體的表面上,未干前深層有下流現(xiàn)象,造成干后釉膜厚薄不均勻,并有流痕。

1、噴涂時釉液的粘度太稀,噴槍的出釉嘴直徑過大氣壓過小,勉強噴涂,噴槍口距被涂表面太近,噴槍移動速度太慢,厚涂時間隔時間過短

2、浸涂時,粘度過大,涂層過厚,有溝、槽形的零件也易于積釉溢流

 

3、涂件表面凹凸不平,形狀復(fù)雜

4、施工環(huán)境溫度高,涂膜干燥慢

1、釉液粘度要適中,氣壓(6~8)×105Pa,距離工件約20cm,不可多次重疊,需間隔相應(yīng)時間后在重涂;

2、浸涂時,釉液粘度以18~20S為宜,浸釉后取出用濾網(wǎng)放置20min,再用離心設(shè)備及進除去釉件下端及溝、槽處的積釉

3、選用刷毛長、軟硬適中的漆刷

4、根據(jù)施工環(huán)境條件,先作涂膜干燥試驗

起泡:涂膜干結(jié)后,局部與被涂覆工件表面失去附著力,成直徑不同的球狀小泡向上膨脹鼓起,內(nèi)部包藏著液體或氣體,或者發(fā)生破裂的狀態(tài)。

1、在器皿表面粘附油污,清洗不徹底,有水;

2、器皿表面潮濕,急于涂釉施工,涂釉后水分向外擴散頂起釉膜,嚴重時釉膜可撕起

3、承載件有積水,涂釉后水分遇熱蒸發(fā)沖擊釉膜,釉膜越厚起泡越嚴重

4、在沒有干透的底釉上涂裝面釉,內(nèi)部的揮發(fā)性液體受熱膨脹而將釉膜拱起

5、剛涂裝的新釉膜,很快接近高溫,由于表面迅速干燥成膜,而稀釋劑繼續(xù)往外揮發(fā),將釉膜頂起,造成起泡

6、工件除清洗后水分未干烘烤擴散出部分水蒸氣體,釉面遇水后產(chǎn)生氣泡

7、空氣壓縮機及管道帶有水分

1、器皿表面的油污、蠟質(zhì)等要仔細清除干凈

2、器皿表面,必須徹底干燥,然后涂裝

3、承載物涂釉前應(yīng)采用高溫烘干或自然晾干

4、每層釉均須在干透后再涂覆下層釉,已起泡的部位,徹底消除后重新修補

5、工件涂裝后,應(yīng)等溶劑初步揮發(fā)后再進行烘,要逐漸升溫,切忌曝熱

 

6、器皿表面,必須徹底干燥

 

 

7、采用油水分離器

針孔:在釉膜表面出現(xiàn)的一種凹陷的透底的針尖細孔。

1、涂釉后從溶劑揮發(fā)到初期結(jié)膜階段,由于溶劑的急劇揮發(fā),特別是受高溫烘烤時,釉膜本身又來不及補足空檔,而形成一系列小穴(即針孔)

2、溶劑使用不當,產(chǎn)生針孔,若經(jīng)烘烤則更嚴重

3、施工環(huán)境溫度過高,涂料中有水或空氣中有灰塵等

1、烘干型釉粘度要適中,涂釉后在低溫區(qū)3min,烘烤時先以低溫預(yù)熱,按規(guī)定控制溫度和時間,讓溶劑能正常揮發(fā)

2、使用配套稀釋,然后按規(guī)程控制溫度和時間

3、噴涂時施工環(huán)境相對濕度小于70%,施工時設(shè)法杜絕水及其他雜質(zhì)

桔皮:涂料在噴涂施工后,由于釉膜的流平性差,干燥后的釉膜表面形成起伏不平的凹陷現(xiàn)象。

1、施工噴涂不得當,如釉的粘度過大,噴涂壓力太高,噴嘴太小,噴槍與工作表面距離不合適,施工環(huán)境溫度太高或太低

 

2、由于涂料中的高揮發(fā)成份急劇揮發(fā)而致

1、可采用較多的稀釋劑,在稀釋劑中可酌加沸點較高的溶劑,施工粘度特別是在采用小口徑噴槍時要求更低,一般可按原釉量的30%~60%用稀釋劑調(diào)稀,并注意調(diào)整有關(guān)施工條件

2、注意避免高揮發(fā)成分

 

 

 

發(fā)白:干燥后釉膜光澤減退,如為金油,則表面發(fā)白而透明度降低,高光釉表面出現(xiàn)霧影

1、溫度過大,空氣中相對濕度超過80%時,由于涂裝后揮發(fā)性釉膜中溶劑的揮發(fā),使?jié)穸冉档停址e聚在釉膜中,形成白霧狀

2、噴涂設(shè)備中有較多的水分凝聚,在噴涂時水分進入釉中

3、工件除清洗后水分未干烘烤擴散出部分水蒸氣體,釉面遇水更容易發(fā)白

4、溶劑選用不當,低沸點稀料較多,或稀料內(nèi)含有水分

1、噴涂揮發(fā)性釉時如施工環(huán)境溫度較大,可將工件經(jīng)低溫預(yù)熱后噴涂,或加入相應(yīng)的防潮劑

 

2、檢查油水分離器,徹底清除噴涂設(shè)備中的凝聚水分

3、將工件烘干或自然晾干

4、低沸點稀料內(nèi)可加防潮劑,稀料內(nèi)若有水分應(yīng)予以更換

滲色:底層釉涂覆面釉后,底層釉的顏色由于面釉溶劑的作用而滲透于表面

1、多數(shù)出現(xiàn)于面釉色深,底釉色淺時,如白色底釉上涂覆其他紅色釉,白色浮滲,使紅色釉面出現(xiàn)白色斑點,色相不均

2、使用不配套的釉,兩者相互排斥

3、釉料不耐高溫了,經(jīng)烘烤后釉料升華滲透

1、底釉不能一次涂覆過后,需經(jīng)干燥一定時間后上二次不同色釉

2、噴涂時如發(fā)現(xiàn)滲色現(xiàn)象應(yīng)立即停止施工,選用配套產(chǎn)品

3、使用前應(yīng)先試驗?zāi)蜏匦?/SPAN>

咬底:指面釉中的溶劑很容易地將底釉釉膜軟化,甚至會影響底釉與工件表面的附著力。

1、不同成膜物的咬底,釉底被一般的油釉咬起,滲透和溶脹

2、相同成膜物出現(xiàn)咬底的現(xiàn)象,主要是第一層未干時即涂第二層,主劑和助劑比例搭配不當

 

1、使用配套的釉料,在使用不配套產(chǎn)品時應(yīng)做充分的實驗

2、,可第一層未干時即涂第二層,充分干燥后涂第二層,注意搭配比例

 

粗粒:又稱起粒或稱表面粗糙,指釉膜表面有顆粒狀雜質(zhì)

1、釉料顏料過粗,釉料中含有雜質(zhì),或顏料沉淀后未曾調(diào)開

2、工具、容器桶、被涂工件表面不潔夾帶灰塵、顆粒等

3、施工環(huán)境不清潔,塵埃落于釉面

4、釉皮混入釉內(nèi),造成釉膜呈現(xiàn)顆粒

5、噴涂揮發(fā)型釉料時,槍口小、壓力大,特別是噴槍與工件面距離太遠,釉料粘度太大,都會造成“虛掩”“粗粒”

1、施工前將釉料充分攪拌均勻并過濾

 

2、保持工具、容器桶及被涂工作表面的清潔,使其不被臟物沾污

3、施工前打掃好場地,除塵保持環(huán)境干凈

4、細心去除釉皮并過濾

5、調(diào)整工藝來克服粗粒的弊病

皺紋:指釉料成膜不光滑,收縮成很多彎曲的棱脊

1、施工比例不當,使內(nèi)外層干燥不均,干得快的表面所占的面積比下面未干部分的涂膜面大,四面無處伸展,只好向上收攏而起皺

2、釉料中含有揮發(fā)快的溶劑,當釉膜尚未流平,而粘度已經(jīng)增稠,也可造成皺紋

3、釉膜涂覆過厚,表層先干結(jié)成膜,隔絕了下層和空氣的接觸,造成表干里不干,底釉未干透;粘度太大,施工環(huán)境不良,涂釉后曝熱或烘烤溫度過高,均可產(chǎn)生皺紋

1、注意施工比例恰當

 

 

2、選擇合適的溶劑,酌加稀釋劑

 

3、不可多次重疊,需間隔相應(yīng)時間后在重涂;注意施工條件、施工環(huán)境和烘烤溫度,切忌曝熱

釉膜變色:常見的為釉膜變黃的現(xiàn)象

白色、紅色、淡色或透明的釉膜,當受熱烘烤溫度過高,長時間日光曝曬,或放在黑暗環(huán)境中,均會使釉膜變黃

 

烘烤溫度應(yīng)適當,且溫度要保持均勻,避免煙氣流入烘房。忌曝曬

 

 

發(fā)笑:它與針孔病態(tài)相似。釉膜部分地收縮形成鋸齒、圓珠狀,斑斑點點露出底釉,酷似人的笑臉。

1、在形成釉膜時掌握不當,很容易產(chǎn)生空膜引起發(fā)笑

2、被涂工件表面粗糙很細時,也容易出現(xiàn)收縮

3.被涂工作表面有灰塵、汗跡、油污、蠟質(zhì)和潮氣等,也會引起發(fā)笑

4.雙組份釉料在調(diào)配好后馬上進行涂裝,常產(chǎn)生收縮發(fā)笑

1、加入適量溶解力強的極性溶劑即可克服

2、應(yīng)注意挑選合格工具。

3、注意工作表面的清潔,若有油污、蠟質(zhì)等,可用氫氟酸、洗滌劑按比例稀釋清洗

 

4、調(diào)配后經(jīng)過一段熟化再行涂裝效果更好

返粘:又稱回粘,指釉膜干后又產(chǎn)生發(fā)粘現(xiàn)象

一般是單一顏色時烘烤后當時感覺已經(jīng)干燥,但放一段時間后出現(xiàn)粘手現(xiàn)象,主要原因是施工比例不當或釉料本身存在質(zhì)量問題。

注意施工比例,選用優(yōu)質(zhì)釉料

 

發(fā)花:當含有多種顏色的色釉涂膜干燥后,其中一種或一種以上的顏料與其他顏料分離或浮現(xiàn)于涂膜表面,形成色斑或色線,使色相亂雜

1、藍釉料和白色釉料拼色混合,會產(chǎn)生花斑,淋涂更為明顯

2、灰色、綠色若其他復(fù)色釉顏料,密度大的沉底,輕的浮在上面,攪拌不徹底,以致色釉有深有淺

 

1、使用藍釉料和白釉混合釉料時,要將桶內(nèi)色釉兜底攪拌均勻

 

2、對顏色密度大小不同的色釉,使用時必須注意徹底攪拌均勻

 

 

失光:高光涂料成膜后無光澤或光澤不足的現(xiàn)象,稱為“失光”

1.被涂器皿表面粗糙,噴砂或打磨過度,亮釉涂上后似無光

2.稀釋劑用量過多,各種釉料都會失去應(yīng)有的光澤

3.底釉吸油量大或太粗糙,可使釉膜失光

4.被涂表面有油污、水分等

5.冬季寒冷,溫度太低,釉膜往往因受冷風襲擊即干燥緩慢,又失光

6.濕度太大,相對濕度在80%以上,揮發(fā)性釉膜吸收水分發(fā)白無光

1.涂層表面要求光滑平整

 

2.稀釋劑的加入適量,使涂料保持正常的粘度

3.選用優(yōu)質(zhì)底釉

4.注意工作表面的清潔,若有油污、蠟質(zhì)等,可用氫氟酸、洗滌劑按比例稀釋清洗

5.冬季施工場地,必須堵塞冷風襲擊或選擇適當?shù)氖┕龅兀訜岢凉?/SPAN>

6、釉料施工時相對濕度應(yīng)在70%以下,或?qū)⒐ぜA(yù)熱除濕

脫落、發(fā)脆、付著力差:由于涂釉層和器皿表面之間喪失了附著力,涂層表面形成小片或鱗片脫離者,稱為“剝落”。當釉層和器皿表面間的附著力完全喪失,使釉膜整張脫落,用手刮很容易刮掉,用刀劃釉面感覺釉膜很脆。

1、被涂器皿表面在涂釉前未經(jīng)表面處理或處理不徹底,表面殘存水份、油污、蠟質(zhì)等。

2、底釉選擇不對和器皿層間付著不好

 

3、烘烤時溫度不夠或時間過短

1、過分光滑的表面要用砂紙打磨成平光,對水分、油污、氧化皮等要徹底清除

2、一般應(yīng)該選用配套的涂料產(chǎn)品

 

4.烘烤溫度和時間應(yīng)按工藝規(guī)程控制,烘烤溫度(恒溫區(qū))13020分鐘,150 15分鐘,最低溫度130

龜裂:在釉膜表面呈現(xiàn)輕微的裂痕,稱為“細裂”;如果從裂痕處可見到下層表面,稱為“開裂”,干燥后的釉膜表面呈現(xiàn)龜板花紋樣的細小裂紋稱為“龜裂”

1、釉料使用不當,底釉和面釉伸縮不一致

    2、第一層面釉厚,未經(jīng)干透后又復(fù)涂面釉,二層釉內(nèi)外伸縮不一致

 

1、底釉和面釉用配套釉,釉膜柔韌性一致,不易龜裂

3、第一層釉宜稀且薄,干透后再涂第二層釉

 

粉化(也叫耐水性差、不耐酒精):釉膜在大氣作用下,由于釉膜表面損壞,釉膜成粉狀脫落,遇酒或酒精后釉膜發(fā)白

1、強烈的日光曝曬及受到水、霜、露、冰、雪的侵蝕釉面極易脫落

2、膜層太薄

3、烘烤時溫度不夠或時間過短

 

1、烘烤溫度和時間應(yīng)按工藝規(guī)程控制,烘烤溫度(恒溫區(qū))13020分鐘,150 15分鐘,最低溫度130

2、釉液粘度要適中,如室內(nèi)涂兩層,室外需涂第三層

3、烘烤溫度和時間應(yīng)按工藝規(guī)程控制,烘烤溫度(恒溫區(qū))13020分鐘,150 15分鐘,最低溫度130

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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注:本資料是根據(jù)我們所知而提供,因眾多的工藝、生產(chǎn)和應(yīng)用條件不同,以上所有陳述必須根據(jù)加工者實際情況而調(diào)整,我們不能為個別情況作擔保,包括專利權(quán)益。

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