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病態現象

病態原因

防治方法

流掛：釉料施工于垂直物體的表面上，未干前深層有下流現象，造成干后釉膜厚薄不均勻，并有流痕。

1、噴涂時釉液的粘度太稀，噴槍的出釉嘴直徑過大氣壓過小，勉強噴涂，噴槍口距被涂表面太近，噴槍移動速度太慢，厚涂時間隔時間過短

2、浸涂時，粘度過大，涂層過厚，有溝、槽形的零件也易于積釉溢流

3、涂件表面凹凸不平，形狀復雜

4、施工環境溫度高，涂膜干燥慢

1、釉液粘度要適中，氣壓（6~8）×105Pa，距離工件約20cm，不可多次重疊，需間隔相應時間后在重涂；

2、浸涂時，釉液粘度以18~20S為宜，浸釉后取出用濾網放置20min，再用離心設備及進除去釉件下端及溝、槽處的積釉

3、選用刷毛長、軟硬適中的漆刷

4、根據施工環境條件，先作涂膜干燥試驗

起泡：涂膜干結后，局部與被涂覆工件表面失去附著力，成直徑不同的球狀小泡向上膨脹鼓起，內部包藏著液體或氣體，或者發生破裂的狀態。

1、在器皿表面粘附油污，清洗不徹底，有水；

2、器皿表面潮濕，急于涂釉施工，涂釉后水分向外擴散頂起釉膜，嚴重時釉膜可撕起

3、承載件有積水，涂釉后水分遇熱蒸發沖擊釉膜，釉膜越厚起泡越嚴重

4、在沒有干透的底釉上涂裝面釉，內部的揮發性液體受熱膨脹而將釉膜拱起

5、剛涂裝的新釉膜，很快接近高溫，由于表面迅速干燥成膜，而稀釋劑繼續往外揮發，將釉膜頂起，造成起泡

6、工件除清洗后水分未干烘烤擴散出部分水蒸氣體，釉面遇水后產生氣泡

7、空氣壓縮機及管道帶有水分

1、器皿表面的油污、蠟質等要仔細清除干凈

2、器皿表面，必須徹底干燥，然后涂裝

3、承載物涂釉前應采用高溫烘干或自然晾干

4、每層釉均須在干透后再涂覆下層釉，已起泡的部位，徹底消除后重新修補

5、工件涂裝后，應等溶劑初步揮發后再進行烘，要逐漸升溫，切忌曝熱

6、器皿表面，必須徹底干燥

7、采用油水分離器

針孔：在釉膜表面出現的一種凹陷的透底的針尖細孔。

1、涂釉后從溶劑揮發到初期結膜階段，由于溶劑的急劇揮發，特別是受高溫烘烤時，釉膜本身又來不及補足空檔，而形成一系列小穴（即針孔）

2、溶劑使用不當，產生針孔，若經烘烤則更嚴重

3、施工環境溫度過高，涂料中有水或空氣中有灰塵等

1、烘干型釉粘度要適中，涂釉后在低溫區3min，烘烤時先以低溫預熱，按規定控制溫度和時間，讓溶劑能正常揮發

2、使用配套稀釋，然后按規程控制溫度和時間

3、噴涂時施工環境相對濕度小于70%，施工時設法杜絕水及其他雜質

桔皮：涂料在噴涂施工后，由于釉膜的流平性差，干燥后的釉膜表面形成起伏不平的凹陷現象。

1、施工噴涂不得當，如釉的粘度過大，噴涂壓力太高，噴嘴太小，噴槍與工作表面距離不合適，施工環境溫度太高或太低

2、由于涂料中的高揮發成份急劇揮發而致

1、可采用較多的稀釋劑，在稀釋劑中可酌加沸點較高的溶劑，施工粘度特別是在采用小口徑噴槍時要求更低，一般可按原釉量的30%~60%用稀釋劑調稀，并注意調整有關施工條件

2、注意避免高揮發成分

發白：干燥后釉膜光澤減退，如為金油，則表面發白而透明度降低，高光釉表面出現霧影

1、溫度過大，空氣中相對濕度超過80%時，由于涂裝后揮發性釉膜中溶劑的揮發，使濕度降低，水分積聚在釉膜中，形成白霧狀

2、噴涂設備中有較多的水分凝聚，在噴涂時水分進入釉中

3、工件除清洗后水分未干烘烤擴散出部分水蒸氣體，釉面遇水更容易發白

4、溶劑選用不當，低沸點稀料較多，或稀料內含有水分

1、噴涂揮發性釉時如施工環境溫度較大，可將工件經低溫預熱后噴涂，或加入相應的防潮劑

2、檢查油水分離器，徹底清除噴涂設備中的凝聚水分

3、將工件烘干或自然晾干

4、低沸點稀料內可加防潮劑，稀料內若有水分應予以更換

滲色：底層釉涂覆面釉后，底層釉的顏色由于面釉溶劑的作用而滲透于表面

1、多數出現于面釉色深，底釉色淺時，如白色底釉上涂覆其他紅色釉，白色浮滲，使紅色釉面出現白色斑點，色相不均

2、使用不配套的釉，兩者相互排斥

3、釉料不耐高溫了，經烘烤后釉料升華滲透

1、底釉不能一次涂覆過后，需經干燥一定時間后上二次不同色釉

2、噴涂時如發現滲色現象應立即停止施工，選用配套產品

3、使用前應先試驗耐溫性

咬底：指面釉中的溶劑很容易地將底釉釉膜軟化，甚至會影響底釉與工件表面的附著力。

1、不同成膜物的咬底，釉底被一般的油釉咬起，滲透和溶脹

2、相同成膜物出現咬底的現象，主要是第一層未干時即涂第二層，主劑和助劑比例搭配不當

1、使用配套的釉料，在使用不配套產品時應做充分的實驗

2、，可第一層未干時即涂第二層，充分干燥后涂第二層，注意搭配比例

粗粒：又稱起粒或稱表面粗糙，指釉膜表面有顆粒狀雜質

1、釉料顏料過粗，釉料中含有雜質，或顏料沉淀后未曾調開

2、工具、容器桶、被涂工件表面不潔夾帶灰塵、顆粒等

3、施工環境不清潔，塵埃落于釉面

4、釉皮混入釉內，造成釉膜呈現顆粒

5、噴涂揮發型釉料時，槍口小、壓力大，特別是噴槍與工件面距離太遠，釉料粘度太大，都會造成“虛掩”“粗粒”

1、施工前將釉料充分攪拌均勻并過濾

2、保持工具、容器桶及被涂工作表面的清潔，使其不被臟物沾污

3、施工前打掃好場地，除塵保持環境干凈

4、細心去除釉皮并過濾

5、調整工藝來克服粗粒的弊病

皺紋：指釉料成膜不光滑，收縮成很多彎曲的棱脊

1、施工比例不當，使內外層干燥不均，干得快的表面所占的面積比下面未干部分的涂膜面大，四面無處伸展，只好向上收攏而起皺

2、釉料中含有揮發快的溶劑，當釉膜尚未流平，而粘度已經增稠，也可造成皺紋

3、釉膜涂覆過厚，表層先干結成膜，隔絕了下層和空氣的接觸，造成表干里不干，底釉未干透；粘度太大，施工環境不良，涂釉后曝熱或烘烤溫度過高，均可產生皺紋

1、注意施工比例恰當

2、選擇合適的溶劑，酌加稀釋劑

3、不可多次重疊，需間隔相應時間后在重涂；注意施工條件、施工環境和烘烤溫度，切忌曝熱

釉膜變色：常見的為釉膜變黃的現象

白色、紅色、淡色或透明的釉膜，當受熱烘烤溫度過高，長時間日光曝曬，或放在黑暗環境中，均會使釉膜變黃

烘烤溫度應適當，且溫度要保持均勻，避免煙氣流入烘房。忌曝曬

發笑：它與針孔病態相似。釉膜部分地收縮形成鋸齒、圓珠狀，斑斑點點露出底釉，酷似人的笑臉。

1、在形成釉膜時掌握不當，很容易產生空膜引起發笑

2、被涂工件表面粗糙很細時，也容易出現收縮

3.被涂工作表面有灰塵、汗跡、油污、蠟質和潮氣等，也會引起發笑

4.雙組份釉料在調配好后馬上進行涂裝，常產生收縮發笑

1、加入適量溶解力強的極性溶劑即可克服

2、應注意挑選合格工具。

3、注意工作表面的清潔，若有油污、蠟質等，可用氫氟酸、洗滌劑按比例稀釋清洗

4、調配后經過一段熟化再行涂裝效果更好

返粘：又稱回粘，指釉膜干后又產生發粘現象

一般是單一顏色時烘烤后當時感覺已經干燥，但放一段時間后出現粘手現象，主要原因是施工比例不當或釉料本身存在質量問題。

注意施工比例，選用優質釉料

發花：當含有多種顏色的色釉涂膜干燥后，其中一種或一種以上的顏料與其他顏料分離或浮現于涂膜表面，形成色斑或色線，使色相亂雜

1、藍釉料和白色釉料拼色混合，會產生花斑，淋涂更為明顯

2、灰色、綠色若其他復色釉顏料，密度大的沉底，輕的浮在上面，攪拌不徹底，以致色釉有深有淺

1、使用藍釉料和白釉混合釉料時，要將桶內色釉兜底攪拌均勻

2、對顏色密度大小不同的色釉，使用時必須注意徹底攪拌均勻

失光：高光涂料成膜后無光澤或光澤不足的現象，稱為“失光”

1．被涂器皿表面粗糙，噴砂或打磨過度，亮釉涂上后似無光

2．稀釋劑用量過多，各種釉料都會失去應有的光澤

3．底釉吸油量大或太粗糙，可使釉膜失光

4．被涂表面有油污、水分等

5．冬季寒冷，溫度太低，釉膜往往因受冷風襲擊即干燥緩慢，又失光

6．濕度太大，相對濕度在80%以上，揮發性釉膜吸收水分發白無光

1．涂層表面要求光滑平整

2．稀釋劑的加入適量，使涂料保持正常的粘度

3．選用優質底釉

4．注意工作表面的清潔，若有油污、蠟質等，可用氫氟酸、洗滌劑按比例稀釋清洗

5．冬季施工場地，必須堵塞冷風襲擊或選擇適當的施工場地，加熱除濕

6、釉料施工時相對濕度應在70%以下，或將工件預熱除濕

脫落、發脆、付著力差：由于涂釉層和器皿表面之間喪失了附著力，涂層表面形成小片或鱗片脫離者，稱為“剝落”。當釉層和器皿表面間的附著力完全喪失，使釉膜整張脫落，用手刮很容易刮掉，用刀劃釉面感覺釉膜很脆。

1、被涂器皿表面在涂釉前未經表面處理或處理不徹底，表面殘存水份、油污、蠟質等。

2、底釉選擇不對和器皿層間付著不好

3、烘烤時溫度不夠或時間過短

1、過分光滑的表面要用砂紙打磨成平光，對水分、油污、氧化皮等要徹底清除

2、一般應該選用配套的涂料產品

4．烘烤溫度和時間應按工藝規程控制，烘烤溫度（恒溫區）130℃，20分鐘，150℃ 15分鐘，最低溫度130℃

龜裂：在釉膜表面呈現輕微的裂痕，稱為“細裂”；如果從裂痕處可見到下層表面，稱為“開裂”，干燥后的釉膜表面呈現龜板花紋樣的細小裂紋稱為“龜裂”

1、釉料使用不當，底釉和面釉伸縮不一致

    2、第一層面釉厚，未經干透后又復涂面釉，二層釉內外伸縮不一致

1、底釉和面釉用配套釉，釉膜柔韌性一致，不易龜裂

3、第一層釉宜稀且薄，干透后再涂第二層釉

粉化（也叫耐水性差、不耐酒精）：釉膜在大氣作用下，由于釉膜表面損壞，釉膜成粉狀脫落，遇酒或酒精后釉膜發白

1、強烈的日光曝曬及受到水、霜、露、冰、雪的侵蝕釉面極易脫落

2、膜層太薄

3、烘烤時溫度不夠或時間過短

1、烘烤溫度和時間應按工藝規程控制，烘烤溫度（恒溫區）130℃，20分鐘，150℃ 15分鐘，最低溫度130℃

2、釉液粘度要適中，如室內涂兩層，室外需涂第三層

3、烘烤溫度和時間應按工藝規程控制，烘烤溫度（恒溫區）130℃，20分鐘，150℃ 15分鐘，最低溫度130℃