耐酸涂料 耐堿涂料 耐酸防腐涂料 耐堿防腐涂料 耐酸防腐漆 耐堿防腐漆 耐酸油漆 耐堿油漆 耐酸堿防腐涂料 耐酸堿防腐漆 耐酸堿油漆
HS-601型耐酸堿重防腐涂料
1 組成
耐酸堿重防腐涂料是我公司針對普通環(huán)氧防腐涂料所存在的耐酸堿差，易粉化的不足，以中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑，通過加入特種添加劑、助劑、固化劑等，經(jīng)先進工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。
2 適用范圍
耐酸堿重防腐涂料適用于油田管道內(nèi)外壁防腐、抽油桿防腐，閥門和設(shè)備管道修復(fù)環(huán)形焊縫涂裝油箱內(nèi)襯以及各種鋼結(jié)構(gòu)表面的防腐涂裝。
3 主要特點
3.1 具有極強的防腐性能。耐酸堿重防腐涂料涂層固化后形成互穿網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的既有橡膠鏈又有樹脂鏈的高分子復(fù)合防腐防水層，較好地克服了環(huán)氧防腐防水涂料易粉化、耐候性差等防腐缺陷。與鋼鐵噴砂表面、熔結(jié)環(huán)氧、液體環(huán)氧、氨基涂料有優(yōu)異的結(jié)合力。
3.2 防腐性能好。耐酸堿重防腐涂料涂層還具有極強的附著力、耐酸性、耐水性、耐堿等性能。
3.3 施工方便、常溫固化。噴涂級：有氣噴涂、無氣噴涂均可，刷涂級：刷子或輥筒。施工工藝簡單，不受場地環(huán)境限制，只須使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
4 技術(shù)指標
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項 目 |
指 標 |
檢測標準 | |
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在容器中的狀態(tài) |
攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài) |
GB/T 3186-1982 | |
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混合性 |
能均勻混合 |
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施工性 |
刷涂無障礙 |
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外觀 |
各色粘稠液體 |
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適用期，h ≥ |
2 |
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細度，µm≤ |
30 |
GB/T 1724-1979 | |
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固體含量，≥% |
底 漆 |
70 |
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面 漆 |
70 | ||
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表面干燥時間（25± |
2 |
GB/T 1728-1989 | |
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實際干燥時間（25± |
8-10 |
GB/T 1728-1989 | |
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附著力（劃格間距 |
1 |
GB/T 9286-1998 | |
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耐彎曲性，mm ≤ |
3 |
GB/T 1731-1993 | |
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耐沖擊性，cm ≥ |
50 |
GB/T 1732-1993 | |
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耐氫氧化鈉，10%溶液， |
不起泡，不脫落，不生銹 |
GB/T 9274-1988 | |
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耐硫酸，10%~50%溶液， |
不起泡，不脫落，不生銹 |
GB/T 9274-1988 | |
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耐鹽酸，10%溶液， |
不起泡，不脫落，不生銹 |
GB/T 9274-1988 | |
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耐水性（耐蒸餾水浸泡） |
1年，無變化 |
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5 施工方法
5.1 配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1（重量比），充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用。最好先作固化小試。
5.2 表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內(nèi)涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%，且將表面清理干凈。
5.3 使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(
5.4 涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約50μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約55μm。
5.5 二次涂裝：如果漆膜完全硬化需再次涂裝時，須進行輕度噴砂處理。 80~100目中等金剛紗布打磨至最小面積. 在涂裝前需用紗布或噴砂將附著表面的附著物清理干凈。
5.6 處理性能：表干時間………………………………………………120分鐘
實干時間………………………………………………8-10小時
環(huán)境溫度 ……………………………………..-25~100 ℃
底材溫度 ：在鋼材表面的施工溫度范圍為
5.7 稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加HS-601型專用稀釋劑，其用量為20~30%。
5.8 工具清洗：可用豪士丹頓牌專用稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于
6 包裝貯存
6.1 包裝：鐵桶密封包裝，
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風(fēng)陰涼干燥處，存放溫度不高于5～
6.3 有效期為壹年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用，未開封情況下最長有效期可達24個月。
注意：露天條件下，所有環(huán)氧類涂料均有變色。失去光澤和粉化現(xiàn)象。但是并不影響其對基底的保護性能。